铸件表面粗糙不光洁是一个较为复杂的问题，通常由多种因素共同导致。
首先，模具方面的因素不容忽视。模具的表面质量直接影响铸件的表面状态。如果模具的型腔表面粗糙度较高，存在砂眼、裂纹或者磨损等问题，在铸造过程中，金属液会填充这些不平整的区域，冷却凝固后，铸件表面就会复制模具表面的缺陷，导致表面粗糙。例如，砂型铸造中使用的砂模，如果砂粒的大小不均匀、粘结剂质量差或者紧实度不够，在金属液的冲击下，砂模表面容易脱落或变形，使得铸件表面产生砂粒痕迹或不平整。
其次，金属液的质量和浇注过程也会产生影响。金属液中的杂质是导致铸件表面粗糙的一个重要原因。如果金属液没有经过充分的精炼处理，含有氧化物、熔渣等杂质，在浇注时，这些杂质会随着金属液一起流动并附着在铸件表面，冷却后形成粗糙的斑点或凸起。而且，浇注温度和速度不合适也会造成问题。浇注温度过低，金属液的流动性差，无法很好地填充模具型腔的细微部分，导致铸件表面出现冷隔或浇不足的现象，使表面不光滑。浇注速度过快，金属液对模具型腔的冲刷力过大，可能会冲坏模具表面，或者使金属液卷入气体，形成气孔，进而影响铸件表面质量。
再者，凝固过程对铸件表面光洁度也有影响。铸件在凝固过程中，如果冷却速度不均匀，可能会导致收缩不一致。例如，薄壁部分冷却快，厚壁部分冷却慢，就会在铸件内部产生应力，使铸件表面产生裂纹或变形，从而变得粗糙。此外，铸件的凝固方式也很重要，如顺序凝固不当，可能会使凝固部分的金属液得不到足够的补缩，出现缩孔、缩松等缺陷，这些缺陷在表面呈现出来就会使铸件表面不光洁。
