提高精铸效率与产能可以通过以下几个方面实现：
工艺流程优化：通过审视和研究工艺流程，寻找改进点，确保每个步骤都是必要的，并不必要的环节。合理安排工艺流程的顺序和工作站的布局，以减少物料和工人的运输距离和时间。
自动化设备和机器人应用：引进自动化设备和机器人可以提高生产效率，动力成本，并减少和质量误差。使用自动化设备和机器人可以提高制造过程的一致性和稳定性，同时提高产品质量。
设备维护和保养：定期对生产设备进行维护和保养是确保其性能稳定和延长使用的关键。建立完善的设备维护计划，包括定期清洁、润滑和更换磨损或老化的零部件等。这样可以减少设备停机时间和维修成本。
提高员工技能：通过培训和教育，提高员工的技能和知识，使他们更加熟练完成工作。合理安排员工的工作岗位和职责，确保其能够发挥较大的才能和潜力。
质量管理：建立严格的质量管理体系，确保产品符合标准和要求。采用先进的质量控制方法和技术，如正交试验、SPC（统计过程控制）等，及时发现和解决生产中的质量问题，并加以预防。
原材料管理：合理规划和控制原材料的采购、储存和使用，避免浪费和过度库存。与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性，以减少生产过程中的中断。
优化生产计划：根据市场需求和产能状况，制定合理的生产计划，确保生产任务的按时完成。合理安排生产订单的优先级和调度顺序，避免资源的浪费和批次的等待。
采用先进的工艺和设备：引进先进的工艺和设备，可以减少生产过程中的能量消耗和废料产生，提高生产效率和资源利用率。尽可能采的设备和工艺，以确保生产过程的和环保。
持续改进：持续改进是提高生产效率的关键所在。这要求团队成员不断地进行技术创新和改进，发现并解决生产过程中的问题和瓶颈。通过定期的内部审核和外部评估，识别和借鉴行业实践，进一步优化生产流程和效率。
团队合作和沟通：建立良好的团队合作和沟通机制，促进不同部门之间的协作和信息共享。及时反馈和交流生产中的问题和需求，确保生产计划和目标能够有效地实施和达成。
工艺模拟与优化：利用铸造工艺模拟技术，如CASTsoft CAD/CAE技术，进行浇注系统计算、冒口计算等，通过模拟仿真优化浇注系统和冒口，将优化好的浇冒信息输出，指导实际生产。这种技术可以有效地预测出工艺设计中存在的问题，能够预测出铸件可能存在的铸造缺陷，并根据此模拟结果改进、优化铸造工艺。
生产线产能分析：针对混流生产的精铸生产线，提出了基于平衡思想的生产线产能分析方法。该方法考虑了工段设备的能力限制，建立了以工段间负荷比统计标准差产量为目标的多目标函数模型，运用并行NSGA-II算法对模型进行求解，以提高生产线的产能
