在精密铸造中,控制气孔、夹杂等缺陷的产生是确保铸件质量的关键。以下是一些具体的控制措施:
控制气孔产生的措施
提高型壳透气性:
使用高透气性砂型材料或添加透气剂。
优化制壳工艺,确保型壳具有良好的透气性,以便气体能够顺利排出。
优化浇注系统:
合理设计浇注温度,避免过低导致气体来不及上浮和逸出。
控制浇注速度,确保金属液能够平稳、均匀地填充型腔,减少卷入气体的可能性。
焙烧型壳:
在浇注前对型壳进行焙烧,以排出其中的残留气体和水分。
控制合金成分:
避免使用铝量过高的废钢,以减少氢气孔的产生。
设置排气孔:
在结构复杂的铸件处设置排气孔,以便在浇注过程中排出型腔中的气体。
控制夹杂产生的措施
提高型砂和芯砂质量:
选用合适的砂粒大小和砂质,避免砂粒过细或含有过多杂质。
优化浇注温度:
控制浇注温度,避免过高导致型砂烧结,产生夹杂物。
加强型砂振实:
在浇注前对型砂进行振实,以提高铸件的密实度,减少夹杂物的产生。
控制合金冶炼过程:
确保合金冶炼过程中脱氧,减少合金液中的气体含量。
综合控制措施
加强质量监控:
定期对铸造设备和工艺进行质量监控,确保各项参数符合规定要求。
提高员工技能:
加强员工培训,提高员工对铸造工艺和质量控制的认识和技能水平。
采用新技术:
不断探索和采用新技术、新工艺,以提高铸造质量和生产效率。