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精密铸造中如何控制气孔、夹杂等缺陷的产生?

发布日期:2024-12-25 作者: 点击:

精密铸造中,控制气孔、夹杂等缺陷的产生是确保铸件质量的关键。以下是一些具体的控制措施:

控制气孔产生的措施

提高型壳透气性:

使用高透气性砂型材料或添加透气剂。

优化制壳工艺,确保型壳具有良好的透气性,以便气体能够顺利排出。

优化浇注系统:

合理设计浇注温度,避免过低导致气体来不及上浮和逸出。

控制浇注速度,确保金属液能够平稳、均匀地填充型腔,减少卷入气体的可能性。

焙烧型壳:

在浇注前对型壳进行焙烧,以排出其中的残留气体和水分。

控制合金成分:

避免使用铝量过高的废钢,以减少氢气孔的产生。

设置排气孔:

在结构复杂的铸件处设置排气孔,以便在浇注过程中排出型腔中的气体。

精密铸造

控制夹杂产生的措施

提高型砂和芯砂质量:

选用合适的砂粒大小和砂质,避免砂粒过细或含有过多杂质。

优化浇注温度:

控制浇注温度,避免过高导致型砂烧结,产生夹杂物。

加强型砂振实:

在浇注前对型砂进行振实,以提高铸件的密实度,减少夹杂物的产生。

控制合金冶炼过程:

确保合金冶炼过程中脱氧,减少合金液中的气体含量。

综合控制措施

加强质量监控:

定期对铸造设备和工艺进行质量监控,确保各项参数符合规定要求。

提高员工技能:

加强员工培训,提高员工对铸造工艺和质量控制的认识和技能水平。

采用新技术:

不断探索和采用新技术、新工艺,以提高铸造质量和生产效率。


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关键词:精密铸造,精密铸造加工

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