不锈钢铸造质量控制要点如下：
严格控制熔炼温度。在熔炼前，检查铸料的质量，确保坩埚内的金属材料准备，同时充分考虑铸件型腔的尺寸特性。在熔炼时注意加热温度的控制，适当的延时加热，加热到最佳熔炼温度，熔接时间要有足够的控制以保证铸料的均匀分布，以及温度的稳定性。
保证精密铸件热处理的准确性和完整性。
在型具装配和加料工序中，注意芯材和型具之间的定位精度，尽量使模床的型腔空气间隙均匀，以保证最终成型的精度。
执行规定的温度控制程序，以保证精密铸件热处理的准确性和完整性。
模具制作：制定完善的设计方案、认真制定模具加工工艺以及对模具加工精度的要求，都为提高模具制作质量提供了保障。在制作模具时，应该使用高精度的加工设备和工具，使模具加工的精度更高，从而保证铸件的精度。
操作技能：操作人员需要熟练掌握铸造的技术和铸造的工艺流程，同时需要具备操作技能和经验。这样可以减少误差和缺陷的发生，提高铸件的精度。
选用材料：通过选择合适的铸造材料，可以提高铸件的精度和减少缺陷。铸造材料的性能直接影响到铸件的性质和质量，如材料的熔点、流动性、凝固收缩率与铸件的精度有直接关系。因此，需要根据选择合理的材料，以达到铸造精度的要求。
质检与检测：质检与检测是保证铸件精度的重要环节。通过对不锈钢铸件的质量进行检测和分析，识别存在的问题和缺陷，及时采取相应措施，避免重复性错误发生，提高铸件的精度。
