精密铸造，又称为失蜡铸造或香港近十五期历史记录，是一种获得精准尺寸铸件的工艺。其具体做法可以细分为以下步骤：
一、模具制作
设计模具：根据铸件的形状和尺寸，设计并制作模具。模具材料可以是石膏、金属或其他耐高温材料。
制造模具：利用机械加工或3D打印等方法，准确制造出模具。模具的精度直接影响到后续铸件的精度。
二、制造熔模
选择熔模材料：常用的熔模材料有石蜡、树脂等。这些材料易于雕刻和熔化，适合用于制作精细的熔模。
制作熔模：将熔化的熔模材料注入模具中，冷却后得到熔模。熔模的形状与所需铸件相同，但尺寸略大，以补偿后续工艺中的收缩。
三、制作壳型
涂覆耐火涂料：在熔模表面涂覆多层耐火涂料（如陶瓷浆料），并撒上耐火砂。耐火涂料和砂子固化后形成一层坚硬的壳型，保护熔模在后续工艺中不被破坏。
干燥和硬化：将涂覆好的熔模进行干燥和硬化处理，以确保壳型的强度和稳定性。
四、脱蜡和焙烧
脱蜡：将含有熔模的壳型加热~熔模材料熔化点以上，使熔模熔化流出，形成空壳。
焙烧：继续加热壳型，以去除残留的熔模材料和水分，并提高壳型的强度和透气性。
五、浇注和冷却
浇注金属：将熔化的金属（如钢、铝等）浇注到空壳中。金属在壳型内冷却凝固后形成铸件。
冷却：待金属冷却凝固后，进行脱壳处理。脱壳后得到的铸件需要进一步清理和加工。
六、清理和加工
清理：去除铸件上的浇冒口、飞边等杂质，并进行表面清理。
加工：根据需要对铸件进行机械加工（如车削、铣削、磨削等），以提高其尺寸精度和表面光洁度。
七、热处理
对铸件进行正火、退火或淬火等热处理工艺，以铸造应力、提高铸件的机械性能和稳定性。
