精密铸造，又称为失蜡铸造，是一种获得精准尺寸铸件的工艺。其具体做法可以细分为多个步骤，以下是一个详细的过程描述：
一、模具制作
材料选择：根据铸件形状和产品需求，选择合适的模具材料，如铝合金等，这些材料应具有熔点不高、硬度适中、价格低廉、重量较轻等特点。模具加工：通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序，将模具制作成上下凹模的形式，凹坑形状、尺寸需与产品半边一致。
二、蜡模制作
压蜡：利用模具生产出大量的工业蜡实芯模型。每一只工业蜡实芯模型通常对应一只毛坯产品。蜡模组树：对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后，将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上，这一过程称为组树。模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。
三、型壳制作
涂砂：在蜡模表面涂上工业胶水后，均匀喷上一层细砂（耐火砂，如硅沙），确保毛坯表面光滑。风干：在设定的室温（或恒温）下让喷了细砂的蜡模自然风干，时间取决于产品内部复杂程度，一般一次风干时间约5-8小时。多层涂砂：重复上胶、喷砂、风干的过程，根据产品表面要求、体积大小和自重，进行多次喷砂，每次喷砂的砂粒大小和风干时间均不同。一般一个完整的蜡模上砂生产周期为7-15天。涂乳胶：在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模的作用。
四、脱蜡与烘烤
脱蜡：将涂好乳胶并完成喷砂风干的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热，使蜡熔化流出，形成空的砂壳。烘烤砂壳：为使砂壳更加坚固，在浇入金属液之前，需在高温火炉中烘烤砂壳，温度通常在1000°C左右。
五、浇注与冷却
浇注：将已经高温溶解成液态的金属（如不锈钢）倒入脱蜡后的砂壳里，直到注满，包括中间的模头部分。冷却凝固：液态金属冷却凝固后，形成毛坯产品的形状。
六、后处理
破壳：借助于机械工具或人力将外层的砂壳敲碎，露出固体状的金属产品。切割与分离：将逐个切割、分离出单一的毛坯件。检验与修补：对毛坯进行检验，表面有砂眼、气孔的毛坯需用氩弧补焊，严重的当废品处理。清洗：经检验合格的毛坯需经过清洗工序。其他加工：根据需要进行其他工序加工，成品。
注意事项
在整个过程中，需要严格控制温度、时间和材料质量，以确保铸件的精度和质量。严格遵守规程，做好防护措施，避免事故的发生。
