一、无损检测方法
液体渗透检测：
原理：将含有染料的渗透液涂覆在精密铸造件表面，在毛细作用下，渗透液渗入铸件表面的开口缺陷中。然后去除表面多余的渗透液，再施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附出来并显示在铸件表面，从而检测出缺陷。
适用范围：适用于检测表面开口缺陷，如裂纹、气孔、疏松等。对于非铁磁性材料和铁磁性材料都适用。
优点：简单、成本低、检测速度快，可以检测出表面开口缺陷的位置、形状和大小。
局限性：只能检测表面开口缺陷，对于内部缺陷无法检测；检测结果受铸件表面粗糙度和清洁度的影响较大。
磁粉检测：
原理：利用铁磁性材料在磁场中被磁化后，在缺陷处产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，从而检测出缺陷。
适用范围：适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，如裂纹、夹杂物等。
优点：检测灵敏度高、速度快、成本低，可以检测出表面和近表面的微小缺陷。
局限性：只能检测铁磁性材料，对于非铁磁性材料无法检测；检测结果受铸件表面粗糙度和磁场强度的影响较大。
超声检测：
原理：利用超声波在铸件中的传播特性，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射等现象，通过接收和分析反射回来的超声波信号，来检测铸件内部的缺陷。
适用范围：适用于检测铸件内部的缺陷，如气孔、缩孔、夹杂物等。对于各种材料的铸件都适用。
优点：检测深度大、灵敏度高、速度快、对人体无害，可以检测出内部缺陷的位置、形状和大小。
局限性：对于复杂形状的铸件，检测结果可能会受到影响；检测结果需要人员进行分析和判断。
射线检测：
原理：利用射线（如 X 射线、γ 射线等）透过铸件时，在缺陷处的衰减程度与无缺陷处不同，通过接收和分析透过铸件的射线强度分布，来检测铸件内部的缺陷。
适用范围：适用于检测铸件内部的缺陷，如气孔、缩孔、夹杂物等。对于各种材料的铸件都适用。
优点：检测结果直观、可以检测出内部缺陷的位置、形状和大小。
局限性：检测成本高、对人体有害、需要特殊的防护设备；对于厚壁铸件，检测灵敏度可能会降低。
二、破坏性检测方法
金相分析：
原理：通过对铸件进行取样、制样，然后在显微镜下观察铸件的金相组织，分析铸件的致密性和缺陷。
适用范围：适用于检测铸件的内部组织和缺陷，如气孔、缩孔、夹杂物、裂纹等。对于各种材料的铸件都适用。
优点：可以直观地观察铸件的内部组织和缺陷，分析缺陷的成因和影响。
局限性：需要对铸件进行破坏性取样，检测成本高、周期长；检测结果受取样位置和制样方法的影响较大。
力学性能测试：
原理：通过对铸件进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，分析铸件的致密性和缺陷对力学性能的影响。
适用范围：适用于检测铸件的力学性能和缺陷，如气孔、缩孔、夹杂物、裂纹等。对于各种材料的铸件都适用。
优点：可以直接反映铸件的力学性能和缺陷对力学性能的影响。
局限性：需要对铸件进行破坏性取样，检测成本高、周期长；检测结果受取样位置和测试方法的影响较大。
