精密铸造加工整个过程全部智能控制。每一炉不同材质的钢水用元素分析仪跟班进行实地材质成份检测分析。对材质成份缺陷或过高的一定不允许进行精密铸造，从源头上确保了设备的品质和可靠性。
考虑到铸钢的收缩很大的高于铸铁，为避免 铸造件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大部分采用冒口和、冷铁和补贴等方法，以进行先后凝固。另外，为避免 不锈钢(不锈耐酸钢)铸件出现缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚匀称、避免 尖角和直角结构、在铸型用型砂里加锯末、在型芯里加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来提高砂型或型芯的退让性和透气性。
精密铸件铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，较易产生粘砂缺陷。因此，应使用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。
不锈钢铸件厂家须得将各重要环节智能测控系统与工厂治理中心计算机系统相联，组成工厂智能化闭环自控系统，做到生产质量猜测与控制。
