在精铸过程中控制铸件尺寸精度，主要可以从以下几个方面入手：
蜡模尺寸精度控制技术：通过冷却收缩、重力（蠕变）对蜡模变形规律影响的测试与分析，在环境温度受控的前提下，优化蜡模存放条件；通过蜡模胎模/矫形模，控制蜡模的形位变形量，保证蜡模的圆度、平面度符合工艺要求；采用三坐标或蓝光方法评价蜡模尺寸精度的符合性。
型壳尺寸精度控制技术：通过制壳过程中载荷分析与校验、脱蜡/焙烧/预热条件下高温-重力对型壳变形影响、熔体热作用和充型载荷对型壳变形影响、离心力对型壳变形的影响研究，系统制定型壳防变形措施，如设计制造模组防变形工装；调控制壳工艺（湿强度、高温强度）；调整优化脱蜡、焙烧、预热工艺参数，将型壳变形率控制在范围。
铸件尺寸精度控制技术：研究凝固冷却收缩对铸件形状和尺寸影响，结合凝固过程应力-应变模拟分析结果，通过控制熔铸过程工艺参数（如：铸型温度、浇注温度等）、调整浇注系统、局部增厚或减薄型壳强度、控制因凝固和冷却收缩受阻造成的应力不均和应力集中等方法，使铸件收缩更均匀。
后处理热过程尺寸精度控制技术：在分析大型铸件在热处理（含热等静压、时效等）、焊接等热过程中变形规律的基础上，运用金属材料的蠕变特性，设计和制造必要的热定型工装和防变形工装以减小后处理热过程中铸件变形。
合理制模参数及蜡模防变形措施：确定合理制模参数及蜡模防变形措施是大型复杂钛合金铸件精密铸造尺寸精度控制的关键；采用热矫形对铸件尺寸进行控制是应对大型复杂钛合金铸件精密铸造尺寸变形的重要方法。
数据驱动控制方法：针对复杂薄壁铸件尺寸精度控制关系模型，主要包括蜡模注射成型工艺与尺寸关系、凝固变形过程中工艺参数与尺寸精度关系，以环套环典型铸件为研究对象，结合试验设计和多目标遗传算法NSGA-II技术，实现软件多工艺参数的自动仿真、建模及多目标优化，利用试验件的尺寸验证模型准确性
