硅溶胶精密铸造具有以下特点：
高精度
尺寸精度高：硅溶胶精密铸造能够制造出准确的铸件，尺寸精度可达到 ±0.005cm/cm，一般能达到 CT4-6 级，部分要求更高的铸件其尺寸精度更高，能满足高端制造业对零件精度的严格要求.
表面光洁度好：铸件的表面粗糙度细，可达 Ra0.8μm 以下，表面光滑，无气孔、无缺陷、无氧化层，可大大减少后续加工工序，对于一些精度要求不特别高的零件，无需机械加工即可使用，能有效生产成本.
能够制造复杂形状
内部外部结构复杂：可以实现复杂的内部和外部结构，如薄壁结构、镂空结构、深腔结构等，能够铸造出其他铸造方法难以生产的形状，为产品的结构设计提供了更大的自由度，可满足一些特殊零部件的生产需求，比如航空航天领域中的涡轮叶片、叶轮等具有复杂内腔和外形的零件.
整体成型能力强：可一次性完成多个零件的铸造，还能铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，提高生产效率的同时，也增强了零件之间的连接强度和整体性能.
材料选择广泛
适用于多种金属材料，包括碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金、铝合金、高温合金、镁合金、钛合金等，对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，尤其适宜用这种方法铸造，能发挥不同材料的性能优势，满足各种不同工况下的使用要求.
机械性能优异
组织致密：该工艺制造出的铸件具有致密的晶粒结构，能够有效减少内部缺陷，提高铸件的致密度，使其具备更好的力学性能.
残余应力低：在铸造过程中，由于硅溶胶型壳的优良性能，使得铸件在凝固和冷却过程中产生的残余应力较小，从而提高了铸件的尺寸稳定性和抗疲劳性能，能够满足各种工程应用对零部件可靠性和耐久性的要求.
成本效益优势
减少加工工序：由于铸件具有较高的尺寸精度和表面质量，通常能够减少或省去大量的后续加工工序，节省了加工时间和成本，提高了生产效率，对于大批量生产的零件，成本更为显著
