在不锈钢精密铸造加工工艺中，常见的加工方法是精密铸造加工，但是不规则的操作程序通常会影响铸件的质量，那么在操作过程中我们应注意什么？
1.清除通道和场地中的所有障碍物。
2.检查钢包是否干燥，底部，耳朵，杆和端部手柄是否安全可靠，旋转部件是否灵活。不允许使用未干燥的钢包。
3.所有与铁水接触的工具在使用前必须预热至500℃以上，否则不能使用。
4.铁水不得超过铁水包体积的80％。钢包应以一致的步骤平稳，缓慢地移动，以防止铁水溅落并伤人。
5.在用起重机吊起铁水之前，请检查吊钩和链条是否可靠。提升过程中不能打结链条。应由专人负责铁水袋的保管。不应有闲散人员通过路线。
6.严格执行精密铸件加工的六个铸件：
（1）如果铁水温度不够，请勿倒入，
（2）铁水等级是对还是错，
（3）无渣无浇，
（4）沙箱未干或未倒，
（5）不浇水不浇水，
（6）如果铁水不够，请勿倒入。
7.铸件应准确，稳定，不能将铁水倒入，也不能将铁水从立管倒入砂箱中。
8.将铁水倒入砂模中时，有必要随时点燃从蒸汽孔，立管和箱形间隙排出的废气，以免有毒气体和铁水溅落而伤人。
9.剩余的铁水应倒入准备好的铸铁模具或沙坑中，不能倒在沙堆和地面上，以免铁水爆炸伤害人。因着火或其他原因而在地面上流动的铁水，凝固前不得用沙子覆盖，凝固后应立即清除。
10.使用前应检查所有设备的安全性和可靠性，并在使用后进行清理。
1.精密铸造加工设备精度不高。
①由于缺乏科学的技术指导，设计人员很难根据他们的经验来控制产品的变形。中国的铸造加工利润率是国外的1-3倍。精密铸件原料消耗严重，生产时间长，工作效率低。
②铸件严重偏析。大型精密铸件凝固后，冒口底部和厚壁部分会出现宏观偏析和粗大晶粒等问题。
③精密铸件的裂纹问题非常严重。
