硅溶胶铸造具有以下特点：
尺寸精度高
硅溶胶铸造的铸件线性尺寸公差可控制在 ±0.1mm 以内，能够满足对尺寸精度要求极高的零件生产需求，如航空航天领域的一些精密零部件145.这是由于硅溶胶型壳具有较高的强度和稳定性，在铸造过程中能够较好地保持型腔的尺寸精度，从而保证铸件的尺寸精度18.
表面质量好
铸件的表面粗糙度一般为 Ra1.6-Ra12.5um，部分要求高的铸件表面粗糙度可达到 Ra0.8-Ra1.6um，可获得表面光滑、无气孔、夹杂物等缺陷的铸件，无需二次加工或只需进行少量的精加工即可使用145.因为硅溶胶本身是一种胶体溶液，其粒子微细且无色透明，在制壳过程中，能够形成细腻、均匀的涂层，从而使铸件表面更加光洁17.
可铸复杂形状
能够铸造外型复杂的铸件，对于一些用其他铸造方法难以铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用硅溶胶铸造铸得，如涡轮发动机的叶片等358.硅溶胶的低粘度和良好的流动性，使其能够更好地填充模具型腔的细微部分，从而实现复杂形状的准确铸造
材料适应性广
适用于多种金属材料，包括不锈钢、碳素钢、合金钢、铝合金、铜合金等，可以根据不同的使用要求和性能特点选择合适的材料进行铸造145.
强度性能高
硅溶胶型壳在高温下具有较好的强度和稳定性，能够承受金属液的冲击和压力，使铸件在凝固过程中得到良好的支撑，从而减少缺陷的产生，提高铸件的致密度和力学性能18.
生产效率相对较高
采用失蜡精密铸造工艺，可一次性完成多个零件的生产，且生产过程相对稳定，能够大幅缩短生产周期，提高生产效率48.
工艺要求严格
硅溶胶铸造工艺相对复杂，需要严格控制生产过程中的各个环节，如硅溶胶的质量、制壳工艺参数、熔炼温度、浇注速度等，对人员的技术水平和经验要求较高48.
成本较高
硅溶胶铸造工艺设备成本高，制造成本昂贵，导致产品价格偏高。此外，该工艺还需要消耗大量的能源，如加热炉、真空系统等设备的使用，进一步增加了生产成本
