精密铸造件的一般生产工艺流程包括以下步骤：
模具设计：根据零件的要求设计模具，包括整体结构设计、缩水量计算等。
原料准备：选择符合要求的合金材料，将其加热液态状态，准备进行铸造。
模具制造：制作包括芯盒、型腔等部件，确保模具结构合理，能够保证铸件的形状和尺寸精度。
铸造：在准备好的模具中，将熔化的合金材料倒入型腔中，待冷却固化后取出成形的铸件。
去毛刺：清理铸件表面的毛刺和其它杂质，使铸件表面光滑。
热处理：根据零件的要求进行热处理，包括退火、淬火、时效处理等，以改善铸件的力学性能。
精加工：对铸件进行加工，包括铣削、车削、磨削等，以达到设计要求的尺寸精度和表面质量。
表面处理：可根据需要对铸件进行表面处理，如电镀、喷涂、抛光等，以提高其外观和耐蚀性。
质量检验：对成品进行包括外观检查、尺寸检查、材质性能测试等，确保产品符合质量标准。
包装出厂：完成检验合格的产品包装出厂，准备发往客户或进入下一个生产环节。
以上是精密铸造件的一般生产工艺流程，不同产品和企业可能会有所变化和调整。
