精密铸造过程中可能会出现铸造裂纹。有什么办法可以预防它们吗？
1.铸造结构
铸造时应充分考虑铸件的组织、形状、大尺寸、壁厚、过渡等影响铸件液固收缩的因素，选择合适的工艺参数，防止缩孔、缩松等铸造缺点。铸件浇注和冒口系统的设计应合理。如采用冷铁等工艺措施，其位置应合理，既要保证铸件内部结构的致密性，又要尽量避免应力集中的发生。
2.熔炼
在冶炼过程中，应尽可能降低P、s等有害元素的含量以及N、h、O等气体和夹杂物的含量。采用低钢中间合金可以取得良好的效果。
3.保温
通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要目的是将开箱温度控制在70℃以下，以确保铸件能充分完成砂型中的液固收缩，避免外力引起的应力集中。
4.落沙
铸件落砂清理过程中，打箱过程中严禁对砂型和铸件浇水，严禁碰撞箱体等强外力冲击落砂，避免铸件外力与内应力相互作用产生裂纹。
5.切割冒口
根据铸造条件，选择合适的热切割浇注冒口工艺，保证热切割开始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要部位气割后，及时用石棉布覆盖隔板或进入炉内进行热处理。对上冠、轴流叶片等结构复杂、工艺措施特殊的铸件采用二次热切割。
6.预热
在处理精细铸造缺点时，应遵循预热原则。吹焊过程中，工件预热至108℃运行。若发现较大裂纹缺点，应先进行应力退火，然后再进行处理。
7.增加退火
主要精细铸造增加应力退火工艺，严格控制保温时间和放电温度。目的是减少生产过程中新的应力集中，更好地清理铸件内应力，防止裂纹。
