精密铸造加工可选择以下几种方式：
熔模精密铸造
原理：用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧，于其中浇注熔融金属而得到铸件.
特点：铸件尺寸精度高，一般可达 CT4-6，表面光洁度好，可达 Ra1.6-Ra3.2μm，能铸造各种合金的复杂铸件，可大量节省机床设备和加工工时，但工艺复杂，成本较高，常用于航空航天、兵器、医疗器械等领域对尺寸精度和表面质量要求高的小型复杂零件生产.
硅溶胶精密铸造
原理：采用硅溶胶作为粘结剂，将耐火材料粘结在一起制成型壳，然后将蜡模熔失，再进行浇注得到铸件。
特点：铸件尺寸精度高、表面质量好，可铸复杂形状，材料适应性广，强度性能高，但硅溶胶铸造工艺相对复杂，对环境湿度和温度要求较高，设备投资大，生产成本高，常用于不锈钢、合金钢等材质的精密铸件生产，如机械制造、汽车零部件、化工设备等领域.
水玻璃精密铸造
原理：以水玻璃为粘结剂，配以多种耐火材料制成型壳，然后通过失蜡、焙烧、浇注等工艺获得铸件。
特点：工艺简单，成本较低，生产效率较高，可铸造较大尺寸的铸件，但铸件表面质量和尺寸精度相对较低，常用于铸钢件的生产，如矿山机械、工程机械等领域的一些零部件制造.
石膏型精密铸造
原理：将熔模组装后放入石膏浆料中，在真空下灌注，使石膏浆料填充熔模的间隙，硬化后形成型壳，再经干燥、脱蜡、焙烧等工序后进行浇注。
特点： 适合生产形状复杂、薄壁的铸件，尤其适用于铝合金、锌合金等低熔点合金，铸件表面质量较好，但石膏型的强度较低，容易破损，生产周期较长，常用于航空航天、汽车、电子等领域的小型精密铸件生产，如航空发动机的叶片、汽车发动机的缸体等
