失蜡铸造有以下多方面要求：
蜡模制作要求
材料选择：需根据具体的铸造需求和工艺来挑选蜡料。常见的蜡料有石蜡、蜂蜡以及它们的混合蜡等，也会用到一些添加了聚乙烯、橡胶等成分的改性蜡。例如，对于一些形状复杂、精度要求高的小型铸件，可选用流动性好、收缩率小的石蜡基蜡料 。
精度控制：蜡模的尺寸精度和表面质量直接影响铸件的质量，因此制作时要严格控制尺寸公差，一般尺寸精度可控制在 ±0.1mm ±0.25mm 之间 。表面粗糙度要达到 Ra0.8μm Ra3.2μm，需对蜡模进行精细打磨和抛光，以去掉表面的瑕疵和纹路。
结构设计：设计应便于蜡模的制作、组装以及后续的脱蜡工序。对于复杂形状的铸件，要合理设计分型面和脱模方式，避免出现蜡模难以取出或损坏的情况。同时，要考虑蜡模在凝固和冷却过程中的收缩变形问题，通过合理的结构设计和工艺措施来减小变形量 。
制壳要求
耐火材料选择：常用的耐火材料有硅溶胶、水玻璃、硅酸乙酯等。硅溶胶型壳具有强度高、透气性好、表面光洁度高等优点，适用于生产高精度、高质量的铸件；水玻璃型壳成本较低，但强度和透气性相对较差，常用于一些对精度要求不高的铸件；硅酸乙酯型壳则具有较好的高温稳定性和抗热震性，适用于铸造高温合金等特殊材料的铸件.
涂层厚度与均匀性：制壳时一般需要涂覆多层耐火材料，以保证型壳的强度和透气性。每层涂层的厚度要均匀一致，一般底层厚度控制在 0.5mm 1mm 左右，后续涂层厚度可适当增加1mm mm 。总厚度根据铸件的大小和复杂程度而定，一般在 5mm 15mm 之间。
干燥与固化：每层耐火材料涂覆后都需要进行的干燥和固化，以保证型壳的强度和稳定性。干燥温度和时间要根据耐火材料的种类和涂层厚度来确定，例如硅溶胶型壳的干燥温度一般在 20℃30℃之间，干燥时间为 24 小时48 小时 。
脱蜡要求
脱蜡温度控制：脱蜡温度要根据蜡料的熔点和型壳的材料来确定，一般在 300℃800℃之间。温度过高会导致型壳开裂或变形，影响铸件的质量；温度过低则蜡料无法熔化流出，造成铸件缺陷。
脱蜡速度控制：脱蜡速度不宜过快，否则型壳内的蜡料在短时间内大量熔化流出，容易产生压力冲击，导致型壳破裂。一般采用缓慢升温、保温一定时间的方式进行脱蜡，使蜡料能够平稳地熔化流出型壳 。
熔炼与浇注要求
金属材料选择：要根据铸件的使用要求和性能特点来选择合适的金属材料，并严格控制材料的纯度和质量。不同的金属材料具有不同的熔点、流动性、收缩率等特性，因此在熔炼和浇注过程中需要采取相应的工艺措施 。
熔炼工艺控制：熔炼过程中要控制温度、时间和炉内气氛等参数，以保证金属液的质量和性能。例如，对于铝合金的熔炼，要控制好熔炼温度在 700℃750℃之间，避免过热导致金属液吸气、氧化等缺陷；同时要进行的精炼和除气处理，以提高金属液的纯净度.
浇注工艺控制：浇注温度和速度是影响铸件质量的关键因素。浇注温度过高会导致金属液收缩增大，容易产生缩孔、缩松等缺陷；温度过低则金属液流动性差，容易出现浇不足、冷隔等问题。一般根据铸件的大小、形状和复杂程度来确定浇注温度，通常比金属液的熔点高 50℃100℃ 。浇注速度要适中，既要保证金属液能够充满型腔，又要避免过快的浇注速度造成金属液飞溅、氧化和卷入气体等缺陷.
