目前，工厂中常用的几种精密铸造方法均能满意实际的出产需要，可是模料的功能指标与精密铸件的好坏有直接的联系，直接影响着精密铸件的尺度精度和质量。因此，对于模料铸件的尺度和质量控制，就要提出更高的要求，模料需要满意的功能要求如下：
1、要有较小的线收缩率和在软化温度内最小的膨胀系数，已达到模料应有的尺度精度。
2、热容量小，熔点适中，便利通过蜡料制作型壳和将蜡料从型壳中去除。
3、模料在室温下应具有足够的硬度和强度，在略微高于室温情况下也要有较高的热稳定性。以免在实际出产日子中呈现各种断裂、破损或许外表划痕等现象。
4、熔融状态时粘度小，使其具有杰出的活动功能和成型功能，对于壁薄、形状杂乱的铸件，此项要求是很重要的，即在压注时能很好的充满型腔和脱模时模料能顺畅流出。
5、模料应具有细微的晶粒结构，然后具有外表光洁度及杰出的覆模型。
6、残留灰分要少，即内部中空的型壳经过充沛的煅烧后内壁几乎不残留其他物质，以防影响铸件外表的质量和使其他的功能受到影响。
7、低温蒸发物含量少，然后确保模料的重复使用功能，便于回收处理。
8、模料还应具备较高的化学稳定性和杰出的涂挂功能，在制备过程中不应产生可蒸发的有害气体，对环境的危害尽可能的小，与涂挂外表不发生化学反应，模料的组分来源充足且廉价。
