精密铸造过程中要注意的几个问题
遭到国家方针的影响，现在许多的东莞精密铸造产业结构都在往节能环保上转变，那么精密铸造中的节能出产都有哪些留意事项呢，以下总结一共有六点：
1、选用优化规划及优化工艺前进精密铸造件的工艺出品率。在确保精密铸件质量的前提下，改动浇注体系，运用发热保温冒口通常都可前进出口率，假如能把出口率从60%前进到70%，就能下降14.3%的能耗。
2、选用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能下降铸件质量、削减加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻分量不只使及精密铸造车间节能，也可削减后续加工的能耗。
3、东莞精密铸件选用节能的工艺流程，合理安排出产。如：运用自硬树脂砂或外表干型代替粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严厉配料、确认精密铸件的适宜成分、采纳有用的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以撤销石墨化退火工艺；推行铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下取得；尽量选用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
4、节约材料，努力回用。因为任何材料的出产都需求耗能。
5、精铸钢企业规模化出产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子自身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为削减。
6、前进管理水平，下降废品率。如，一个年产5000t的精密铸造厂，废品率每下降1%，就等于多出产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee核算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件下降了4kgee的能耗。
