精密铸造加工和失蜡铸造都是常见的铸造工艺，它们之间的主要区别在于生产过程和适用范围。
精密铸造是通过模具制造出精密的模型，在模型表面涂上多层特殊涂料，然后再用高温烘烤或其他特殊处理方式将其固化，形成一个耐热、硬度高、精度高的外壳；接着将其放入冷却剂中使外壳内部冷却固化，形成一个具有较大孔隙的外壳；将待铸件与外壳连接起来，并通过真空或压力方式将熔融金属灌入外壳中，然后等待铸件冷却、硬化、敲击外壳并去除孔隙后，即可得到精密铸件。
而精密铸造工艺是一种将熔化的金属灌入腊芯中，并使其冷却硬化，从而得到一定形状精度和表面光洁度的铸造方法。该方法主要适用于生产复杂、尺寸较小、形状复杂、结构细密、表面光滑度高要求的铸件，它的优点在于能够获得高精度和高表面质量的铸件。
精密铸件面冒口残余可以通过以下方式去除：
机械加工。采用铣、车、刨、磨等机械加工方式去除冒口残余，使其达到图纸要求。
热处理。利用金属材料热胀冷缩的原理，将铸造件加热至一定温度后进行保温，再迅速用冷水冷却，使其产生冷缩现象，从而使冒口残余与铸造件本体分离。
振动时效。利用外力使铸造件产生振动，使冒口残余与铸造件本体分离。
